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内容

目次

第1章　「強い工場」をつくるための工場管理とは 1.1　工場マネージャーの役割を理解する 1.1.1　工場マネージャーの定義 1.1.2　本書のレベル感 1.1.3　工場マネージャーに期待される役割 1.1.4　これからの時代に求められる工場マネージャー 1.1.5　管理者は「管理」することが仕事か 1.1.6　工場マネージャーのレベルを上げるための視点 1.2　工場マネージャーが知っておくべき経営の基本とは 1.2.1　経営するとはどういうことか 1.2.2　経営者の定義とは 1.2.3　事業の存続・発展にはシナリオが必要 1.2.4　事業の存続・発展は「金」が鍵 1.2.5　利益は「金」を生み出せるのか 1.2.6　経営管理の基本を知る 1.2.6.1　金を知る第一歩は貸借対照表の理解 1.2.6.2　キャッシュフロー計算書で金の流れを知る 1.3　工場のあるべき姿を描けるようになる 1.3.1　知っているようで知らない「ものづくりのあるべき姿」 1.3.2　工場の役割を明確にする「工場の機能設計」 1.3.3　経営視点で工場の機能設計を考える 1.3.4　工場に求められる機能 1.3.5　機能を実現するための組織メンバーの能力 1.4　経営に貢献できる工場づくりとは 1.4.1　経営への貢献は「金」が鍵 1.4.2　運転資金の概念を理解する 1.4.3　工場の金への寄与は利益だけではない 1.4.4　工場の営業キャッシュフローへの貢献 1.4.5　営業キャッシュフローを確実にプラスにする 1.4.6　将来に向けた競争力の強化も必要 第２章 工場のものづくり力を世界レベルに強化する 2.1　ものづくりの基本「5S」と経営的な意味とは 2.1.1　ものづくりのあるべき姿と経営 2.1.2　5Sは健全な企業経営の基本ツール 2.1.3　5Sの考え方は世界標準 2.1.4　5Sを正しく理解する 2.1.5　5Sは異常を「見える化」する管理の基本ツール 2.2　生産計画と在庫管理は工場運営の肝 2.2.1　業務としての生産管理 2.2.2　工場マネージャーは生産管理の概念を広く持つ 2.2.3　工場マネージャーが考えるべき生産計画とは 2.2.4　生産管理の質を高めるには、生産計画の質を高めるべし 2.2.5　生産計画100％達成の意味 2.2.6　生産管理の質を高めるには、在庫管理にも目を向ける 2.2.7　在庫は仕事の質のバロメーター 2.2.8　在庫削減は工場マネージャーの責務 2.3　品質の造り込みの考え方を理解する 2.3.1　品質は企業の生命線 2.3.2　品質が悪いと経営が負のスパイラルに陥る 2.3.3　品質問題の悪い情報はすぐに駆け巡る 2.3.4　品質を造り込むための必須事項 2.3.5　品質の造り込みの基本はQC工程図 2.3.6　QC工程図の本質的な意味 2.3.7　QC工程図に書くべき管理項目 2.3.8　誰もが確実に正しい作業を行うための作業標準書 2.3.9　適切な作業を確保するための教育訓練 2.4　品質・安全のコンプライアンスなくして生産はない 2.4.1　不正が許されない世の中に 2.4.2　コンプライアンスとは 2.4.3　見えにくい品質不正問題 2.4.4　品質不正の手口を知る 2.4.5　品質不正に手を染めた現場も品質不正の被害者 2.4.6　品質不正を防ぐ鍵は仕事の「見える化」 2.4.7　安全の確保は工場マネージャーの絶対責務 2.4.8　品質や安全に対する言行不一致をなくす 第３章　工場の競争力を世界レベルに磨き上げる 3.1　改善のベースは徹底した三現主義へのこだわり 3.1.1　工場マネージャーは三現主義を徹底せよ 3.1.2　意外と難しい三現主義 3.1.3　管理者が陥りやすい三現主義の落とし穴 3.1.4　残念な工場の事例と教訓 3.1.5　管理者はどうやって三現主義を貫くべきか 3.2　生産性改善はムダ・ロスの徹底削減から 3.2.1　生産性とは何か 3.2.2　生産性改善の考え方 3.2.3　ムダ・ロス削減こそ最初に行うべき生産性改善 3.2.4　ムダ・ロスとは何か 3.2.5　ムダ・ロスの深掘り「9つのムダ」 3.2.6　まとめ 3.3　工場全体を俯瞰するための人時間・機械時間の概念を知る 3.3.1　工場全体を俯瞰する 3.3.2　人時間の考え方 3.3.3　機械時間の考え方 3.4　現状の改善から、現状の延長線上にはない改革へ 3.4.1　現状の延長線上にはない変革の考え方 3.4.2　モグラたたきからの脱却 3.4.3　総合改善の考え方 第４章 工場の稼ぐ力を世界レベルに引き上げる 4.1　製造原価の構造を理解せよ 4.1.1　工場マネージャーが把握しておくべき原価の必要性 4.1.2　なぜ原価管理が必要か 4.1.3　原価の構造を知る 4.1.3.1　直接費と間接費 4.1.3.2　変動費と固定費 4.1.3.3　損益分岐点図 4.1.3.4　限界利益という考え方 4.1.3.5　直接原価計算と全部原価計算 4.1.3.6　利益管理の考え方 4.2　原価の構造が分かれば外注品・調達品のコストも分かる 4.2.1　原価の構造を理解する必要性 4.2.2　コスト査定の考え方 4.2.3　簡易コスト査定の考え方 4.2.3.1　総原価 4.2.3.2　製造原価 4.2.3.3　材料費と加工費 4.2.4　基本的な原価の算出 4.2.5　チャージ（賃率）の考え方 4.2.6　労務チャージの計算の仕方 4.2.7　設備チャージの計算の仕方 4.3　現状の原価をあるべき原価にもっていく 4.3.1　加工費の査定ポイント 4.3.2　正しい現場の把握が原価管理の基本 4.3.3　現場で把握した記録を改善に活用する 4.3.4　正しい事実認識による、あるべき原価の追求 4.4　これからの時代に勝ち残れる工場になるために 4.4.1　やるべきことを徹底してやり抜く 4.4.2　工場のDX推進には、工場の基礎力が必要 おわりに 索引