内容

目次

『ものづくりの基本現場改善・品質管理・安全衛生がわかる本』 第１章　現場改善の基本　その１　―現場改善の狙いと進め方― １、強い企業の条件 ２、継続的な改善活動のために ３、現場改善の狙いを明確にしよう ４、工場の仕組みを理解する ５、現場改善の代表的手法と進め方 ６、現場改善の進め方 ７、改善案の検討ステップ ８、改善発想技術 ９、アイデアの収束と評価 １０、ＩＥとは何だろう １１、メソッドエンジニアリングとワークメジャメント １２、労働生産性とは １３、労働生産性改善の進め方➀改善対象の選定 １４、労働生産性改善の進め方➁現状分析 １５、労働生産性の３側面の改善の進め方 １６、ＴＰМとは何だろう １７、設備生産性の構造と設備の６大ロス １８、設備生産性改善の進め方 １９、自主保全の考え方 ２０、自主保全の進め方 ２１、性能稼働率向上の進め方とポイント 第２章　現場改善の基本　その２　―現場改善の実践― ２２、品質管理の概要 ２３、ＱＣストーリーとは ２４、ＱＣ７つ道具 ２５、ＪＩＴとは何だろう ２６、ＪＩＴの思想とＪＩＴを実現する道具2 ２７、在庫削減の視点 ２８、リードタイム削減の視点 ２９、在庫管理における現品管理の重要性 ３０、小ロット化のための段取り改善の進め方 ３１、構内物流改善の進め方 ３２、成果の出る現場改善 ３３、部門連係の重要性 ３４、改善管理のポイント 第３章　品質管理の基本　その１　―ＱＣストーリーと7つ道具― ３５、品質管理とは ３６、ＱＣストーリーには２種類ある ３７、ＱＣストーリーの手順 ３８、ＱＣ７つ道具はこう使う➀特性要因図 ３９、ＱＣ７つ道具はこう使う➁チェックシート ４０、ＱＣ７つ道具はこう使う➂グラフ ４１、ＱＣ７つ道具はこう使う④パレート図 ４２、ＱＣ７つ道具はこう使う➄ヒストグラム ４３、ＱＣ７つ道具はこう使う➅散布図 ４４、ＱＣ７つ道具はこう使う➆管理図 ４５、新ＱＣ７つ道具とは何だろう ４６、新ＱＣ７つ道具はこう使う➀親和図法 ４７、新ＱＣ７つ道具はこう使う➁連関図法 ４８、新ＱＣ７つ道具はこう使う➂系統図法 ４９、新ＱＣ７つ道具はこう使う④マトリックス図法 ５０、新ＱＣ７つ道具はこう使う➄ＰＤＰＣ法 ５１、新ＱＣ７つ道具はこう使う➅アロー・ダイアグラム ５２、新ＱＣ７つ道具はこう使う➆マトリックス・データ解析 第４章　品質管理の基本　その２　―品質管理の実践― ５３、ＱＣストーリー成功の原則 ５４、ＱＣストーリーで７つ道具はこう使う ５５、流出防止改善の進め方とポイント ５６、発生源対策の進め方とポイント ５７、「品質の五原則」の徹底を ５８、歩留まり向上のために ５９、歩留まりロス削減に向けて ６０、歩留まりロス削減の進め方 ６１、改善活動の進め方 ６２、小集団活動のリーダーの役割 第５章　安全衛生の基本　その１　―安全衛生の基本― ６３、安全衛生に対する意識を高めよう ６４、安全衛生は、まず心掛け ６５、安全衛生と基本的マナー ６６、事故・災害発生に備えて確認しておくこと ６７、正しい装備で危険から身を守る ６８、作業標準とルールを守る ６９、安全と衛生は５Ｓから（整理と整頓は何のため） ７０、安全と衛生は５Ｓから（整理と整頓の進め方） ７１、安全と衛生は５Ｓから（清掃、清潔、しつけ） ７２、日々の安全衛生のために（標識・表示） ７３、日々の安全衛生のために（指差呼称、報連相） ７４、機械設備による事故・災害防止 ７５、運搬機による事故・災害防止 ７６、器具・工具による事故・災害防止 ７７、墜落・転落、転倒による事故・災害防止 ７８、高温・低温物、有害物による事故・災害防止 ７９、動作の反動、無理な動作による事故・災害防止 ８０、非定常作業時の事故・災害防止 第６章　安全衛生の基本　その２　　―安全衛生の継続― ８１、目に見えない危険をなくそう（ガス、粉じんなど） ８２、熱中症の危険をなくそう ８３、健康管理を怠らない ８４、病気の未然防止 ８５、災害時の対応（機械設備の異常発生） ８６、災害時の対応（火災・地震） ８７、職場の安全パトロール ８８、ヒヤリハット報告 ８９、危険予知トレーニング（ＫＹＴ） ９０、リスクアセスメント ９１、ものづくりは人づくり